潍坊广电新媒体讯 潍坊牢牢将数转智改作为作为工业提质增效和抢占发展制高点的关键举措，通过加快“晨星工厂”等数字化应用场景建设，不断推动数字技术与实体经济深度融合，以颗颗“晨星”，激活高质量发展新动能、新引擎。

在雄鹰轮胎（青州）有限公司智慧制造创新中心，大屏上跳动的数据实时展示着工厂的运行状态。从采购、生产、质量管理，到能源消耗再到成品销售，保证其运行状态和真实车间分毫不差，这得益于雄鹰轮胎构建的L2层级数字孪生系统的应用。

雄鹰轮胎（青州）有限公司信息部运营主管陈建敏：“每一条轮胎的生产过程，从原材料进厂到半制品制造到成品出库，都实现了数据的实时储存和监控，使产品在生产过程能够实现正向和反向的快速追溯，真正实现产品的全生命周期管理。”

“晨星工厂”是指创新能力突出、典型示范性强、应用成效明显、经济效益显著的数字驱动型企业，被称作制造业转型升级的“风向标”。近年来，潍坊立足产业实际，持续做好“晨星工厂”等数字化应用场景培育工作，围绕高端化工、机械制造等主要产业集群推广数据建模、数字孪生、工业元宇宙等创新应用，加速企业数字化转型升级。

山东菲特自控阀门制造有限公司副总经理窦全胜：“目前我们这个PRM主要应用在销售、采购、生产制作过程和售后服务，贯穿整个过程。PRM系统的应用实现了我们生产过程的无缝衔接，部门之间工作更加紧密。生产中所有过程中及记录均实现数字化存储。”

作为一家专业从事阀门和调节阀制造的高新技术企业，山东菲特自控阀门制造有限公司在自有生产系统的基础上，引入数字化软件，并针对阀门检修建立了专门的定制化系统，实现产品的全流程监控。乘着数字经济的东风，企业发展高歌猛进，2024年实现生产总值同比增长130%，为冲刺全年红打下了坚实基础。

“企业创新能力进一步增强，新产品研发周期进一步缩短，市场竞争力进一步提升。” 山东菲特自控阀门制造有限公司副总经理窦全胜告诉记者。

目前，潍坊全市规上工业企业数字化转型覆盖率、关键环节数控化率等指标位居全省前列，3700余家企业实施数转智改。培育省级智能制造标杆企业（场景）35个、智能工厂和数字化车间56个、数字经济“晨星工厂”444个。