在潍坊浩泰机械有限责任公司的生产车间里,一片繁忙景象。忙碌的叉车在厂区内来回穿梭,机械臂上下飞舞,智能物流车往来穿梭,将发动机缸体缸盖产品按规定区域堆码、转运。
浩泰机械是专业的轮毂、制动盘、制动鼓研发制造基地,近年来,逐渐面临机械加工流程复杂、信息化程度较弱的难题。了解到浩泰机械的无人天车改造需求后,山东移动潍坊分公司(以下简称潍坊移动)结合该公司“智改数转”需求,以“5G+AI”助力工厂实现数字化生产。
针对存在的天车岗位高温、噪声、安全隐患等作业环境,潍坊移动通过激光定位、防摇AI算法、5G高清摄像头等技术,实现铸造车间无人化,杜绝安全生产隐患。据了解,每改造一个天车,可为该公司节省人工成本60万元左右。“原来的驾驶室冬冷夏热,现在只需我远程控制就能精准作业,我也从‘蓝领’变‘白领’了。”一位天车工作人员说。
除了天车控制,发动机缸体缸盖等产品质检也用上了5G。5G视觉检测“火眼金睛”,缺陷检测准确率超过99.9%,节省了75%的人力,提升了工作效率。
同时,潍坊移动还为工厂定制开发了全方位AI识别系统。“之前车间总有不规范行为和不符合要求的着装出现,通过移动5G+VR定位技术,对危险区域划定电子围栏,有人员靠近就会自动报警。”通过AI监控平台界面,还可以自动识别没佩戴安全帽、未穿着工装、车间内抽烟等行为并自动报警,管理人员可以第一时间查看防静电帽佩戴、车间设备告警灯、特定区域物体摆放、离岗检测等高清画面,为安全生产管理提供了保障。(通讯员:尹艺媛 马立伟)
编辑 刘晓哲 审核 贾春毅 王骁龙 李华春